Pri výbere dymovodu sa môžete stretnúť s otázkou, či zvoliť hrúbku materiálu 1,5 mm alebo radšej priplatiť za 2 mm. Neviete tiež, aký priemer by bol pre váš spotrebič najlepší? Prečítajte si preto tento článok, ktorý vám pomôže zorientovať sa v problematike priemerov a hrúbok dymovodov.
Dymovody sú určené na pripojenie ohrievačov na tuhé palivá do komína pre teplotu spalín nepresahujúcu 400 °C (krbové kachle, kotly na tuhé palivá a pod.). Dymovody sú určené pre prevádzku v bežnom prostredí podľa ČSN 332003.
Hrúbka materiálu: 1,5 mm vs. 2 mm
Rozdiel 0,5 mm v hrúbke materiálu medzi 1,5 mm a 2 mm je naozaj veľký. 1,5 mm si zďaleka neporadí s vysokou teplotou tak hravo, ako 2 mm. Pri vyšších teplotách dochádza k rozpínaniu materiálu a po vyhasnutí spotrebiča chladne a zmršťuje sa. Tento proces nastáva znova a znova do tej doby, než sa stena dymovodu naruší a praskne. Rovnaký jav nastane, ak kúsok plechu ohýbate cez hranu stola, keď ho chcete oddeliť. Plech začne v ohybe praskať, až ho odtrhnete.
Z toho dôvodu odporúčame u spotrebičov ako sú kotly, olejové kachle a krbové kachle s vyššou teplotou spaľovania, dymovody o sile 2 mm. Výdrž je dvojnásobná oproti 1,5 mm. Ďalej odporúčame použitie týchto dymovodov na miestach, kde je zlý prístup a kde ich nie je možné jednoducho kontrolovať. Výdrž dymovodov je minimálne 20 rokov, ak kúrite suchým drevom, uhlím, peletami atď. V dymovodoch sa nesmie vytvoriť kyslé prostredie, ktoré vzniká pri pálení plastov a iného odpadu.
Dymovody sa najčastejšie vyrába z hrúbky plechu 1,5 a 2 mm. Zvitky plechu sa strihajú na požadovaný rozvin pre daný priemer. Rozvin je potom stáčaný na 2 valcové zakružovačce, zvarený na TIG automatu a z jednej strany nalisovaný, aby do seba išli dymovody zapojiť. Potom prebieha odmastenie a lakovanie do požadovanej farby. Na koniec balenie a expedícia.
Správny priemer dymovodu
Nikdy nesmie byť priemer dymovodov a vstupe do komína menší ako je priemer dymovodu na kachliach. Zníži sa tým ťah komína a kachle sa môžu dusiť, v najhoršom prípade začnú čmudit do miestnosti. Čiže ak máme kachle s dymovodom 150 mm, ideálna situácia je mať dymovody 150 mm a vstup do komína tiež. Pokiaľ bude vstup do komína väčší, nič sa nedeje, nesmie byť ale menšie!
Veľkosť dymovodu určujeme podľa priemeru horného, zadného či bočného vývodu pri kameňoch (priemer príruby nájdete najčastejšie v parametroch detailu pri produkte). Zvolené dymovody musia tomuto údaju zodpovedať (napríklad ku kachliam s priemerom vývodu 150 mm môžete pripojiť dymovody s rovnakým priemerom). Bežnou situáciou je však stav, keď priemer vývodu z kachlí nezodpovedá priemeru vstupu do komína (sopúchu). Obvykle je sopúch širší a dymovod je teda potrebné v jeho priebehu rozšíriť.
POZOR: Priemer dymovodu by sa mal stále zväčšovať alebo byť stále rovnaký, a to od konca kachlí až po vstup do komína. Nie naopak. Tento problém riešte vždy s odborníkom (kúrenárom).
Nezabudnite si do zostavy umiestniť čistiace otvory tak, aby ste ju nemuseli nikdy rozoberať. Ideálne je umiestniť čistiace otvory do 90° kolien, ak máte veľa oblúkov. Ak nemáte kolená, tak kamkoľvek do rovnej rúry. Ideálny stav je, keď môžete neporiadok v dymovodoch vymiesť do komína a do kachlí.
Všetky diely musia byť pevne zostavené a zaistené proti uvoľneniu a strate tesnosti zvarom a nitovaním. V prípade napojenia do keramického komína je potrebné použiť prechod do keramického komína, aby nedošlo k poškodeniu vplyvom rozdielnej tepelnej rozťažnosti oboch materiálov.
Regulácia ťahu pomocou klapky
To isté platí pre klapky. Ak nemáte klapku pri výpuste z kachlí, určite odporúčame do zostavy jednu umiestniť. Vďaka klapke dokážete regulovať ťah komína a tým znížite spotrebu a zároveň zvýšite účinnosť kachlí. Ak plánujete zakúpiť teplovzdušný výmenník, určite odporúčame umiestniť klapku hneď nad výmenník. Vďaka zatvorenej klapke sa väčšina spalín zdrží vo výmenníku a ten odovzdá oveľa viac tepla, než keby tam klapka nebola.
Čistiace otvory a klapky máme vždy 10 cm od zúženej hrany dymovodu.
Správna montáž a prevádzka
Zostava od ohrievača ku komínu musí mierne stúpať a byť čo najkratšia. Ideálne je mať v zostave čo najmenej kolien, kde dym musí rapídne zmeniť smer. Dym stúpa stále hore a mal by mať čo najmenší odpor.
Spalinovú cestu tvorenú dymovodmi je nutné udržiavať čistú (priechodnú) v celej dĺžke a prierezu. Čistenie je nutné vykonávať rovnako často ako čistenie komína, "niekoľkokrát za sezónu". Pripomíname, že podľa normy je za stav komína a dymovodov zodpovedný prevádzkovateľ.
Pri prvom použití sa náter tzv. vypáli a je nutné miestnosť odvetrať od vzniknutých splodín.
Pripojenie dymovodov môže vykonať ku komínom spĺňajúcim požiadavky STN 734210 a STN 734201. Inštalácia dymovej cesty musia spĺňať vzdialenosti od horľavých hmôt uvedených v norme STN 061008.
Ďalej dajte pozor na dostatočnú vzdialenosť dymovodov od ktorýchkoľvek horľavých materiálov (dvere, plastové okná, trámiky a ďalšie). Pokiaľ budú dymovody vidieť a nebudú teda schované či zamurované, je potreba vedieť, že pri vysokom rozpálení, nerezové dymovody začínajú meniť svoju farbu.
Výpočet priemeru a výšky komína
Univerzálny priemer komína neexistuje. Namiesto zastaraných rád sa poraďte s odborníkmi. Správne navrhnutý a dimenzovaný komín podľa normy STN EN 13384-1 je základom bezpečného, úsporného a komfortného vykurovacieho systému.
Pre rodinný dom s bežnými požiadavkami výroby tepla je priemer komínu zväčša 16-20 cm. Výpočet priemeru potrubia sa vykonáva podľa vzorca: S = m / (ρr x w), kde m je spotreba paliva za 1 hodinu, w je rýchlosť spalín, ρr je hustota vzduchu v prevádzkových podmienkach. Priemer valcového komína sa dá vypočítať pomocou iného vzorca: d = 1 000/1 163 x (r x Q√H), kde r je koeficient v závislosti od druhu použitého paliva.
Výška dymového kanála sa vypočíta nezávisle podľa vzorca. Parametre ovplyvňujúce výšku potrubia zahŕňajú koeficient meteorologickej situácie v regióne, množstvo dymových plynov, rýchlosť usadzovania častíc, koncentráciu rôznych látok v spalinách, objem plynu a rozdiel teplôt vzduchu.
Optimálny ťah vzniká v dôsledku rozdielu medzi celkovou hustotou plynov opúšťajúcich komín a stĺpcom vzduchu, ktoré sú rovnako vysoké. Na určenie samovytiahnutia potrebujete povinný výpočet výšky a prierezu potrubia.
Ako zmerať priemer akejkoľvek hadice
Materiály a typy komínov
Dymové výfukové systémy sú vyrobené z rôznych materiálov - tehla, oceľ, keramika, polymér. Tehlový komín má dobrú mechanickú pevnosť a tepelnú kapacitu, ale trpí na usadzovanie kondenzátu a sadzí. Keramické komíny sú odolnejšie voči kondenzácii a vonkajším faktorom, ale sú ťažké a vyžadujú samostatnú základňu. Polymerné komíny sú vhodné pre plynové zariadenia s maximálnou teplotou do 250 °C. Nerezové komíny sa najčastejšie používajú pre plynové kotly, sú ľahké, odolné voči vlhkosti a majú minimálne usadzovanie sadzí.
Typy komínov:
- Samonosné rúrky kotla: Jednoduché alebo viacstenné, odvádzajú spaliny z kotolní. Teplota spalín by nemala prekročiť 350 °C.
- Fasádne a vonkajšie komíny: Pripevnené k stene budovy, často pozdĺž vonkajšej steny. Sú nákladovo efektívne kvôli absencii nosných konštrukcií a pevného základu.
- Trubkové krovy: Kovová konštrukcia z rúrok pripevnených na samonosnom stĺpiku. Vhodné pre seizmologické oblasti.
- Rúrkové komíny: Centrálnym prvkom je nosná veža (tri alebo štyri stožiare), ku ktorým sú pripojené komíny.
Pri výbere triedy ocele a hrúbky steny potrubia sa berie do úvahy chemické zloženie výfukových plynov a ich teplota.